Автор: asvfedf

Наладить аварийную систему водоснабжения необходимо как промышленным предприятиям, так и владельцам жилых домов. Очень часто система водоснабжения может быть устроена без учёта возможных аварийных ситуаций, которые встречаются повсеместно при её эксплуатации.

При проектировании системы нужно озаботиться аварийным водоснабжением, которое поможет снабдить водой ваш дом в достаточном количестве, для выполнения самых важных дел, в том числе и противопожарных мероприятий.

Некоторые компании предлагают новинку в этой области – мобильные станции подкачки питьевой воды с помощью автомобиля ЗИЛ. Расчет идёт на малый промежуток времени, который положен по закону на единовременное отключение.

Но есть и более стандартная схема организации аварийного водоснабжения.

Как организовать систему аварийного водоснабжения

Для организации системы аварийного водоснабжения необходимо следующее оборудование: резервуар с водой, насос с двигателем.

Резервуар стоит установить на возвышенном участке, например, на чердаке здания. Необходимо рассчитать его объём, путём нахождения среднего значения, от текущего водопотребления. Нужно изолировать бочку с водой, подводящие и выводящие трубы, так как в зимний период они могут замёрзнуть, а в летний перегреться. Насос должен работать от генератора, или иметь собственный двигатель, работающий на горючем топливе.

Водоснабжение может производиться с помощью горячей или холодной воды. Для подачи горячей воды требуется электричество, которое часто отключают в частном секторе, поэтому лучше использовать горячее аварийное водоснабжение в промышленных и многоэтажных зданиях в черте города.

Горячая вода в системе аварийного водоснабжения

При использовании накопительных водонагревателей, работающих на электричестве, аварийное водоснабжение происходит с помощью горячей воды. Такая система хорошо подходит для обеспечения водой высотных зданий, в случае аварийной ситуации. Подключение в этом случае происходит к повысительной насосной станции. В принципе, можно купить шламовый насос http://barscom.ru/products/obogashhenie_rud_i_mineralov/nasosy . Однако здесь стоит учесть, что его целесообразно использовать в промышленных масштабах.

Для правильной работы системы аварийного водоснабжения, должны быть соблюдены следующие условия: проведён расчет максимального потребления воды за полтора часа, из значения этой величины будет ясно, какой объём водонагревателей потребуется для поддержания оптимальной температуры воды. Максимально вода потребляется утром, когда люди уходят на работу и вечером, приходя с работы. Промежуток между этими пиками активности равен примерно 8 часам, за это время водонагреватель обязан успеть осуществить свою непосредственную функцию.

Особенности организации системы аварийного водоснабжения

Аварийное водоснабжение горячей водой является трёхзонным, с применением одного теплообменника. Это обусловлено давлением, на которое рассчитаны водонагреватели – 7 бар. В схеме циркуляции воды присутствует такой момент, что бойлер с установленным водонагревателем, являющийся, первым по циркуляции горячей воды значится последним по расходу холодной. Это необходимо для постоянного функционирования электробойлерной системы.

Прерогатива применения систем аварийного водоснабжения

Каждому строению, имеющему промышленную или жилищную направленность, необходима система аварийного водоснабжения. Бесперебойная подача воды нужна в любых условиях и ситуациях. Это своего рода страховка, обеспечивающая независимость от состояния ЖКХ. Озадачившись установкой подобного оборудования, можно не бояться отсутствия водоснабжения в любое время года.

Токарная обработка сейчас очень актуальна, потому развитие токарных станков не останавливается и постоянно идет вперед.

Детали из закаленной стали широко применяются в химической промышленности и многие об этом знают, потому токарная обработка таких материалов является весьма востребованной.

Для того чтобы обрабатывать на токарном станке закаленную сталь или сплавы необходимо произвести на оборудовании определенные настройки, которые позволят делать детали более точными и качественными. Такие настройки может сделать только квалифицированный мастер, который работает с таким оборудованием уже очень давно.

Вполне очевидно, что за такими услугами лучше обращаться в фирму, занимающейся токарной обработкой закаленной стали уже долгое время и у которой уже есть много постоянных клиентов, которые полностью удовлетворены работой и приобретают детали из закаленной стали на постойной основе.

На данный момент такие компании делают все от них зависящее, чтобы полуавтоматические станки выпускали по-настоящему эксклюзивные, высококачественные детали, с которыми было бы сложно сравниться деталям из закаленной стали от других производителей.

В 21 веке огромное значение имеет не только качество, но и сервис. Поэтому для покупателей создаются сейчас наиболее комфортные условия. Многие представители имеют свой интернет-магазина, что в наше время развития технологий очень удобно. Таким образом, купить токарный станок http://prostanok.com для фирмы не будет очень затратно, так как они выполняют большой объем заказов.

Есть возможность заказать интересующие детали прямо из каталога, заплатив за них наиболее удобным для вас образом или же можете связаться непосредственно с нами для того чтобы заключить контракт на долгосрочную поставку определенных деталей из закаленной стали, обработанных при помощи наших токарных станков.

Закаленную сталь высокой пробы очень сложно обрабатывать и многие компании из-за этого зачастую могут предложить детали далеко не самого высшего качества. Однако профессиональные представители знакомы с технологией токарной обработки именно такого материала, потому предоставляются отличные детали, которые смогут долго служить в работе на любом техническом или химическом предприятии.

В том случае, если вам нужны детали по собственным замерам, также можно обратиться к специалистам вместо того, чтобы налаживать собственное производство, что будет намного затратнее, чем приобрести нужные индивидуальные детали у опытного поставщика. Сейчас многие компании гарантируют  качество и точность токарной обработки закаленной стали и предоставляют результаты для оценки в самые короткие сроки.

Огромное количество клиентов, которые уже успели ознакомиться с подобной продукцией и системой работы, готовы сотрудничать на постоянной основе, так как они уверены в надежности и высокотехнологичности предоставляемого товара.

Топливные фильтры, которые устанавливаются на дизельных двигателях, предназначены для пошаговой очистки солярового масла от различных примесей и загрязнений.

Процесс очистки дизельного топлива можно разделить на три этапа:

1. Предварительная очистка, которая происходит непосредственно в топливном баке транспортного средства. В данном случае обычно используется топливо заборник с латунной сеточкой, через которую не проходит влага и крупные элементы мусора
2. Грубая очистка. Такой фильтр имеет сетчатый элемент, который установлен в своеобразный стакан, и предназначен для очистки топлива от крупных примесей
3. Тонкая очистка. Фильтр тонкой очистки является последним барьером удаления примесей из топлива. Корпус фильтра такого типа изготовлен из прозрачного пластика, чтобы иметь возможность визуально определить степень загрязнения фильтра

Главная задача процесса очистки топлива состоит в том, что бы предотвратить попадание вредных примесей, конденсата, крупного мусора в цилиндры и отдельные агрегаты топливной системы двигателя.

Это обусловлено тем, что дизельная аппаратура имеет высокую чувствительность к загрязнению. Так, к примеру, прецизионные детали топливного насоса высокого давления и форсунок впрыска топлива смазываются за счет самого топлива, а так как зазоры в некоторых деталях не превышают 6 мкм, то различные абразивные материалы могут повредить сопрягаемые поверхности, тем самым вывести из строя агрегат. Поэтому от того насколько эффективно топливные фильтры будут справляться со своей задачей и зависит срок эксплуатации дизельного двигателя и топливного оборудования.

Как правило, срок службы топливных фильтров варьируется в приделах тридцати – сорока тысячах километров пробега автомобиля. Самостоятельно определить срок замены фильтров можно по некоторым признакам:

• уменьшение мощностных показателей двигателя
• не равномерная работа двигателя, зачастую на различных режимах работы
• черный дым из выхлопной системы
• визуальное наличие мусора в фильтре

Само же устройство топливного фильтра не отличается особой сложностью, как правило, он состоит из фильтрующего элемента и сепараторов, которые отделяют влагу из топлива. Поэтому ценовая категория таких фильтров не является высокой, и приобретение таковых не составляет особого труда.

Механическими способами выполняется прямолинейное резки металлопроката. Резание профильной стали происходит на уголковых и профильных ножницах. При изготовлении конструкций с повышенными требованиями к качеству и точности резки профильной стали используют специальные отрезные станки с дисковыми и ленточными пилами, после чего дополнительное обработки торцов не требуется.

Для подготовки отдельных деталей конструкций для сварки (балки, колонны), обеспечение плоскостности как на них, так и составных конструкций, на заводах выполняется обработка кромок и торцов строганием или фрезерованием. Для этого используются кромкострогальные, продольно-строгальные, поперечно-строгальные, торцово фрезерные и продольно-фрезерные станки.

Кромкострогальные станки предназначены для строгания кромок листовой стали толщиной до 250 мм, длиной от 5 до 15 м. На продольно и поперечно-строгальных станках обрабатывают кромки и торцы деталей размерами до 6x2x1,5 м, подготавливают кромки листовой стали для сварки. Торцевые фрезерные станки предназначены для фрезерования кромок, плоскостей и торцов деталей из профильного проката, сварных двутавров и опорных плоскостей конструкций. Продольно-фрезерные станки предназначены для обработки плоскостей листовой стали или конструкций размерами 1x1x4 м.

На заводах металлических конструкций широкое применение имеют газопламенные методы резки. Их универсальность дает возможность обрабатывать листовой и профильный прокат практически любой толщины и формы как по прямым линиям, так и по кривым различной конфигурации. Они незаменимы при раскрое листов большой длины и толщины, необходимости выполнения больших отверстий, оптимальном раскрое проката, изготовлении отдельных деталей сложной конфигурации. При этом качество резки приближается к такой, как при применении механических методов. Современные машины для разрезания металла имеют несколько резаков, которые руководствуются специальным электронным оборудованием, по заданной программе позволяет получать необходимые формы деталей из металлопроката. Наиболее распространенными на заводах есть три газопламенных метода резания металла: кислородный, плазменный и лазерный.

Лазерная резка базируется на тепловом воздействии лазерного излучения, сформированного с помощью специальной оптической системы. Для повышения эффективности резки в зону раскроя подается струя газа. Наибольшее распространение получил способ резки материалов лазерным излучением. Лазерный луч, в этом способе резки, соосный с подачей струи кислорода, которая попадает в зону резания. Кислород способствует образованию оксидной пленки на поверхности металла, в результате чего снижается его теплоотражающая способность и увеличивается поглощающая. Это способствует нагреву металла и вместе с лазерным излучением разрушает его в зоне резания. Одновременно с этим, кислород выдувает продукты сгорания и препятствует чрезмерному нагреванию металла.

Как отмечают эксперты ресурса http://expo-metallik.ru/content/view/2/9/, преимуществами лазерной резки является возможность быстрого и точного вырезания сложных деталей, автоматизация процесса резки с минимальными температурными деформациями и незначительная ширина резания, которая колеблется в пределах 0,1–0,2 мм.

Газокислородная резка базируется на свойства стали, которая сгорает в струе чистого кислорода при температуре ниже, чем температура ее плавления. В начале резки сталь нагревается при горении смеси кислорода и горючего газа (ацетилена, природного газа и т. п.) до температуры горения стали, после чего в область нагрева подается струя чистого кислорода, который резко повышает температуру в зоне резания и выдувает продукты сгорания из области резания. При постепенном перемещении резака вдоль линии резки процесс становится непрерывным за счет интенсивного разогрева металла не только от сгорания горючей смеси, но и от тепла, которое выделяется при сгорании стали.

Плазменная резка — это термическое резание электрической дугой, сжатой соплом горелки, потоком газа или внешним электромагнитным полем. Плазменная дуга дает высокую концентрацию тепловой энергии, в результате чего обеспечивается высокое качество процесса резания, а также большая производительность, нежели при кислородной резке. Оборудование для плазменной резки состоит из режущего инструмента — плазмотрона, источников питания дуги, механизма перемещения плазмотрона вдоль линии резания, системы охлаждения водой и источников плазмообразующего газа — аргона, азота, гелия, кислорода, воздуха. Самой дешевой и распространенной плазмообразующей средой является воздух.

Преимуществами плазменной резки по сравнению с кислородной — возможность резания любых сплавов и металлов, большая производительность при резании за счет высоких температур, хорошее качество резки и возможность точного изготовления деталей сложной формы.

В условиях заводов металлических конструкций используются различные стационарные машины для плазменной резки, типы, размеры и мощность которых зависят от задач, стоящих перед производством.

Газовые тепловые пушки представляют собой мощные теплогенераторы, потребляющие сжиженный газ. Также многие разработчики и производители предусмотрели возможность работы на пропан–бутане.

Отличительной чертой этого отопительного оборудования является то, что они не требуют сложного монтажа, и достаточно мобильно могут быть перемещены из одного помещения в другое. Такая компактность позволяет при наименьших затратах обогреть большие площади помещения.

В силу своих конструктивных особенностей, газовые тепловые пушки не чувствительны к перепадам температур, легко адаптируются к любым условиям эксплуатации, и достаточно просты при транспортировке.

Являясь одним из самых надежных и эффективных способов отопления, тепловая газовая пушка обладает следующими положительными качествами:

• полная или частичная независимость от электросети;
• мобильность и универсальность;
• достижения в короткие сроки наилучшего результата;
• действует без коммуникаций и систем подключения;
• способность за короткое время обогреть значительное по площади помещение;
• сгорание топлива происходит без вредных выбросов в атмосферу.

Газовая пушка создана таким образом, что значительные теплоотражающие свойства корпуса не подвергаются тепловому воздействию. Он в достаточной степени защищен антикоррозионным составом. Это способствует эксплуатации тепловых агрегатов даже в сырых и влажных помещениях.

Многоуровневая защита контролирует подачу топлива, и в случае его окончания, способна закрыть доступ и произвести автоматическое отключение.

Газовая пушка приводится в действие с помощью пьезоэлементов. Пушка достаточно экономична, и потребляет незначительное количество электроэнергии, с помощью которой приводится в действие вентилятор. С помощью вентилятора нагнетается воздух, что способствует быстрому и эффективному прогреву помещения. За короткое время, при работе газовой тепловой пушки, даже значительное по объемам помещение способно прогреться до максимальной температуры.

По конструктивному исполнению, газовая пушка напоминает стандартный газовый обогреватель, и состоит из:

• корпуса (металл);
• камеры сгорания;
• вентилятора;
• пьезоэлементов;
• систем автоматической безопасности.

Различают газовые пушки по бытовому и технологическому применению. Как правило, бытовые агрегаты обладают меньшей мощностью, что не влияет на их способность обогревать значительные площади.

Сфера применения конвейерных (транспортерных) механизмов

Практически на всех промышленных предприятиях широко используются конвейерные транспортерные механизмы для передвижения и подачи различных типов грузов из одного места в другое, как правило, на короткие расстояния. Достаточно востребованы они в пищевой, кожевной, деревообрабатывающей, текстильной промышленности, а само их применение, достаточно эффективно и оправдано. Не менее востребованы они при обработке изделий из целостного мрамора или гранита, при производстве керамики. Ну а работа аэропортов или почтовой связи, немыслима без применения конвейерных лент и транспортеров.

От того, из какого материала изготовлена транспортерная лента, зависит надежность и эффективность работы конвейера (транспортера). Немаловажную роль в применении ленты из того или иного материала, играет состав грузов, который подлежит транспортировки.

Надежная рабочая поверхность

Конвейерные (транспортерные) ленты, в силу специфики перемещаемых грузов, имеют отличающиеся друг от друга покрытия рабочей поверхности. Традиционные материалы, предназначенные для покрытия рабочей поверхности, достаточно разнообразны по своему составу, но эффективны и надежны в эксплуатации.

Применение силикона или полиолефина, а также хайтрела, ткани, ПУ, ПВХ позволяет сделать работу конвейерной ленты достаточно эффективным средством перемещения.

По конструкторскому исполнению, конвейерные ленты создаются с гофробортами и перегородками, либо поворотными и элеваторными.

Резинотканевый тип лент

Транспортерные и конвейерные ленты на резинотканевой основе идеальны для любых условий, и применяются для транспортировки штучных, весовых, сыпучих изделий. Состоит она из каркаса, или тканевой прокладки, а также рабочей обкладки, прокладок и нерабочей обкладки.

Бесшовные ленты

Большой популярностью и востребованностью пользуются бесшовные транспортерные (конвейерные) ленты, которые имеют достаточную прочность, целостную структуру и улучшенную гибкость. Ширина, длина и плотность ленты зависит от ее типа и назначения.

Как уже отмечалось, транспортерные (конвейерные) ленты являются эффективным средством перемещения, и от правильно подобранной ленты, покрытия рабочей поверхности и ее износоустойчивости, зависит работа всего механизма.

Воздушное отопление – это один из видов систем отопления помещений и зданий, в котором в роли носителя тепла выступает воздух. В современности такая разновидность отапливающих конструкций используется для обогрева промышленных или торговых помещений большой площади.

Главная особенность воздушного отопления в отсутствии воды, как жидкого распространителя тепла. Поэтому система является выгодной с точки зрения отсутствия риска протечки или коррозии.

Структура воздушного отопления

Главная часть данной системы отопления – печь воздушного отопления, которая работает на основе топлива или природного газа. Через печь воздух нагревается и поступает в воздуховоды, для дальнейшего распространения по всем помещениям довольно быстро. После отдачи тепла цикл повторяется.

К тому же, структура печи позволяет использовать ее для снижения температуры воздуха, для надзора за влажностью и чистотой воздуха.

Нельзя так же упускать из виду каналы для перемещения воздуха по зданию или помещению. В системе имеется важная структура – вентиляционный канал. Такие каналы могут быть созданы из различных материалов, как: стекловолокна или же жести. Материал для них выбирается на основе требований к всей системе в целом, так как стекловолокно более звукоизолирующий материал, а жесть не требует теплоизоляции и герметичны.

Не забудем и об установлении решеток в комнатах, так как приточные решетки располагают так, чтобы было максимально тепло. Наилучшим вариантом расположения решетки притока воздуха – это пол под окном, однако есть и другие не менее удобные варианты размещения, расположенные значительно выше уровня пола.

Не минуем и наличие весьма выгодной части всей системы – воздушного фильтра. Коротко отметим, что наличие данной части всей системы воздушного отопления весьма важен и полезен, так как задерживает мельчайшую пыль.

И напоследок отметим, что данные системы имеют функцию увлажнения воздуха, что полезно во время отопительного сезона. Для этого устанавливаются специальные увлажнители, в которых находится вода и по мере испарения поступает в вентиляционную конструкцию каналов.

Положительные качества и особенности

Данная система отопления имеет немало положительных качеств, таких как:

• этот вид отопления дешевле, чем те же водные системы,
• система стабильна при низких температурах,
• конгруэнтность с вентиляционной системой,
• простая система запуска,
• удобность размещения в помещении,
• высший уровень автоматизации.
• наличие функции климат-контроля,
• значительно ускоренное время обогрева,
• длительные сроки службы.

Однако, даже у такой, казалось бы, универсальной и удобной системы есть свои особенности.

Например:

• отсутствие какой-либо регуляции температуры по комнатам,
• необходимость установки, что бы наплыв теплого воздуха был как можно ближе к полу.

Ценовые категории

Теперь же рассмотрим цены на газовые котлы для отопления.

Вы можете приобрести любой удобный для Вас котел отопления, напольный либо же настенный. Их цены варьируются в зависимости от фирмы производителя, мощности, открытая или закрытая камера сгорания, использования котлом конденсации водяных паров и отапливаемой площади. Цена таких котлов может начинаться с 200 долларов  достигать 10000 долларов.

Итог

Из всего выше сказанного следует, что системы воздушного отопления являются одними из наиболее выгодных и ответствующих своей цене по уровню работы. И при необходимости установки качественного, быстрого и дешевого отопления для помещения, не важно, склад это, офисы предприятия или же дом, воздушная система отопления будет одним из наилучших и экономичных вариантов решения проблемы.

Гидравлические подъемники являются надежным технологическим оборудованием, предназначенным для поднятия различных грузов на незначительную высоту. Это достаточно востребованная погрузочно/разгрузочная техника, широко используемая не только в магазинах и супермаркетах, но и в складском производстве и на малых предприятиях.

Сфера применения

Промышленные предприятия, расположенные в цокольных и в нулевых этажах зданий, широко используют такое оборудование, которые по своей сути являются альтернативой классическим лифтам для перемещения грузов.

Обратим внимание, подъемник гидравлический http://forstor.com.ua/reload-goods/hydro-lifters.html применяется во всех отраслях хозяйственной деятельности, особенно широко они используются в автосервисах (для подъема автомобилей), при строительстве (перемещение строительных материалов), в торговле (доставки товаров народного потребления).

Виды и типы

Виды и типы подъемников достаточно разнообразны, и среди них различают:

• консольные;
• мачтовые;
• стоечные;
• ножничные.

Преимущества

Если сравнивать их с предшественниками – традиционными лифтами, то гидравлическое подъемное оборудование имеет широкий ряд технологических преимуществ:

1. Они менее шумные, и вся гидравлическая система работает достаточно тихо.
2. Для их установки достаточно всего одной стены (несущей), так как основная нагрузка распределена на основания дна приямка. Это позволяет в достаточной мере сэкономить не только при монтаже машинного отделения, но и при строительстве шахты.
3. При установке и эксплуатации, они занимают всю полезную площадь, таким образом, что свободного пространства не остается.
4. Широкое применение как внутри помещения, так и с наружи.
5. Грузовые гидравлические подъёмники достаточно устойчивы к перепадам температуры, и могут полноценно работать в холодное время года.
6. Гидравлическое подъемное оборудование не требуют специальной регистрации в органах технадзора.

Общие характеристики

Гидравлическое оборудование, производимое предприятиями машиностроения, имеет грузоподьемность от 100 до 10 000 кг и более, различных внешних размеров, с высотой подъема до 12 метров.

Если рассматривать качественные характеристики гидравлического грузового оборудования, то оно характеризуется особой прочностью, простотой монтажа при сборке, значительным сроком и бесперебойностью при эксплуатации.

На рынке тепловой техники доминируют два вида котлов – циркуляционные и гравитационные. Они отличаются между собой не только ценой, но и различными технологическими особенностями, на которых стоит сделать акцент.

Гравитационные котлы ценны в плане надежности, поскольку при их сборке не используется никакой электроники. Они состоят из стен, теплообменника, камеры сгорания, входящей и отводящей трубы. При нормальном давлении газа (не менее 12 атмосфер), данные виды котлов склонны работать стабильно и ровно, равномерно нагревая теплоноситель, сделанный из чугуна, в камере сгорания. Данный вид материал (чугун) позволяет не перегреваться и преждевременно он не выходит из строя. Котлы, собранные из чугуна, часто имеют ресурс эксплуатации не менее 30 л, поскольку серый чугун, в котором имеется большое содержание углерода (более 2-3 %), способен отлично противостоять коррозии.

Гравитационные чугунные газовые котлы эффективно работают только в одном случае, если отводящие трубы отопления будут иметь минимальный диаметр 80-100 мм. В данном случае, теплоноситель, расширившись при нагревании, начинает подниматься вверх и циркулировать по всему отопительному контуру. Трубы отопления большого диаметра стоят больших денег, но издержки можно минимизировать, если заменить стальные или чугунные трубы отопления пластиковыми. Последние стоят дешевле и никогда не коррозируют. Помимо этого, стоит обратить внимание на отопительно-варочные печи длительного горения.

Циркуляционные газовые котлы лучше покупать для тех мест, в которых в зимнее время наблюдается резкое (до 5 атмосфер) падение давления газа, после чего гравитационные котлы могут либо вообще не работать (часто это касается импортной техники), либо работать на собственный обогрев (отечественная техника).

Для гарантированного отопления дома, при низкой подаче газа, рекомендуется выбирать новейшие циркуляционные газовые котлы, в которых на отводной трубе врезается один или несколько циркуляционных насосов. Данные виды насосов способны обеспечить циркуляцию в отопительной трубе малого диаметра теплоносителя любой температуры. Данная технология позволяет не греть котел на повышенной мощности все время, что обеспечивает значительную экономию газового топлива.

Единственный недостаток – все оборудование становится энергозависимым, поскольку вышеуказанные циркуляционные насосы работают на электричестве. Но расход энергии минимален (насосы бытовых версий имеют мощность в пределах 4-100 Вт), а КПД может достигать всех 80% («сухие» версии насосов), что позволит задешево и крайнее эффективно обогревать любой дом. Даже многоэтажный. В последнем случае рекомендуется устанавливать насос на обратной линии – про застаивание теплоносителя можно забыть.

Системы вентиляции невозможно представить без воздуховодов. Прямоугольные воздуховоды в силу своих особенностей, предназначены в основном для производственных и офисных помещений, а также для мест общественного пользования. Созданные из оцинкованной стали, они способны длительное время бесперебойно эксплуатироваться в сложных климатических условиях.

По своему химическому составу и физическим свойствам, оцинкованная сталь достаточно устойчива к различного рода реакциям и может спокойно использоваться в агрессивной среде, и при неблагоприятных условиях.

Как отмечено на странице http://climatcon.ru/, технология применения секций воздуховода позволяет устанавливать систему с наружной стороны здания. Современные технологии позволяют производить системы прямоугольных воздуховодов из другого материала, чем оцинкованная сталь, однако все остальные сплавы и пластики не такие устойчивые к агрессивной среде, как секции из оцинкованной стали.

Следует отметить, что секции размером 1.25 и 2.5 мм достаточно просты и податливы при монтаже, поэтому установка систем прямоугольных воздуховодов не занимает много времени. Как и любая вентиляционная система, прямоугольные воздуховоды между собой соединяются с помощью фасонных изделий, таких как:

• тройники;
• переходники;
• отводы и многие другие элементы монтажа.

Особое отличие прямоугольных воздуховодов от круглых – это то, что пропускная способность у них значительно выше, а крепление применяется только по углам.

Как уже отмечалось, сфера применения данных конструкций имеет свою специфику, однако, как показывает практика, во многих случаях данные системы просто незаменимы. Когда вентиляция проходит за подвесным потолком применяются именно прямоугольные воздуховоды, так как по техническим нормам они имеют небольшую высоту. Но данный фактор никак не повлияет на пропускную способность системы вентиляции.

Для данного типа систем существенную роль имеет длина изделия, которая, как правило, составляет от 2-х до 3-х метров. Данные параметры вполне обоснованы и рассчитаны в соответствии с общими технологическими правилами и экономным раскроем материала. Также следует принимать во внимание и такие факторы, как транспортировка и условия хранения, а также стандарты исходного материала. Но это не является обязательным требованием, и прямоугольные воздуховоды могут изготавливаться и меньших размеров.

Достаточно надежные и компактные прямоугольные воздуховоды, способны выдерживать значительную нагрузку, при этом выполняя предназначенный объем работ на полную мощность.